医药压片机用啥模具压片的。我们先来看看这个模具的结构：它是由一个圆柱形的模具，和一个可以旋转的压片机构成的。这个模具的作用是什么呢？就是把药物压制制到一定的厚度，然后再进行烘干。那么这个模具的 *** 工艺是怎样的呢？首先，我们要准备一个模具，然后在模具的底部放入一个药物，接着着再倒入适量的水，最后再放入一些木炭，这样就可以了。这个 *** 可以有效的防止水分蒸发，从而保证药物的质量。
一：医药压片机用啥模具压片的冲头多的是B型，冲头少的是D型。
压片机B型和D型模具的区别是冲头的多少，冲头多的是B型，冲头少的是D型。
高速压片机和小型压片机都是粗冲杆的D型冲。只有老式国产的十七冲，二十二冲低速压片机用的是B型冲。
B型冲模和D型冲模的直径不同。
B型冲模直径小，D型冲模的直径大一些。所以确认冲模种类的时候需要根据片型的大小来进行选择，如果片型的长径较大，那么就需要选择D型冲的
二：医药压片机的操作步骤
这需要检查药片，药片的实际重量是不是偏差很大，如果是那就需要找填充部分的问题；如果片中偏差不大，需要检查药品的厚度是不是有误差，如果有，那就需要检查主压轮表面是否不平滑了；
如果排除以上两点，就需要检查压力采集系统，是不是线路接触不好，或是有干扰，参数设定的不对。
三：医药压片机 价格
一、冲模： 冲模是压制药片的压片机模具，上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状，中模孔径即为药片的直径。 冲模是压片机的主要工作元件，通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件，上下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头直径和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。因此，对冲模的加工精度要求非常高。
按冲模结构形状可划分为圆形、异形（包括多边形及曲线形）。冲头端面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等，平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片剂。为了便于识别及服用药品，在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。
二、压片机的工作过程 ：
压片机的工作过程可以分为如下步骤：
1、下冲的冲头部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充药物；
3、上冲的冲头部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；
4、上冲提升出孔。下冲上升将药片出中模孔，完成一次压片过程；
5、下冲降到原位，准备下一次填充。
三、压片机制片原理：
1．剂量的控制
各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。
2．药片厚度及压实程度控制
药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是*的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
四、压片机的分类：
压片机可分为单冲压片机和多冲旋转式压片机。
单冲压片机是通过凸轮（或偏心轮）连杆机构（类似冲床的工作原理），使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。
多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被广泛使用。多冲旋转式压片机多按冲模数目来编制机器型号，如俗称19冲、33冲压片机等。