一般规定
设备的运输与保管应符合下列规定：
1、 在吊、运过程中应做好防倾覆、防震和防护面受损 等安全措施。必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包 装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规 定。
2、 设备到场后应作下列检查：
1） 包装及密封应良好。
2） 开箱检查型号、规格应符合设计要求，附件、备件 应齐全。
3） 产品的技术文件应齐全。
4） 外观检查应完好无损。
3、 设备宜存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场 所，并应做好防护措施。
4、 保管期间应定期检查，做好防护工作。
3. 1. 2光伏电站的中间交接验收应符合下列规定：
1、光伏电站工程中间交接项目可包含：升压站基础、 高低压盘柜基础、逆变器基础、电气配电间、支架基础、电缆沟道、设备基础二次灌浆等。
2、土建交付安装项目时，应由土建专业填写“中间交接验收签证单”，并提供相关技术资料，交安装专业查验。中 间交接验收签证书可按本制度附录A的格式填写。
3、中间交接项目应通过质量验收，对不符合移交条件 的项目，移交单位负责整改合格。
3.1. 3光伏电站的隐蔽工程施工应符合下列规定：
1、 光伏电站安装工程的隐蔽工程应包括：接地装置、 直埋电缆、高低压盘柜母线、变压器吊罩等。
2、 隐蔽工程隐蔽之前，承包人应根据工程质量评定验 收标准进行自检，自检合格后向监理部提出验收申请。
3、 监理工程师应在约定的时间组织相关人员与承包人 共同进行检查验收。如检测结果表明质量验收合格，监理工 程师应在验收记录上签字，承包人可以进行工程隐蔽和继续 施工；验收不合格，承包人应在监理工程师限定的期限内整 改，整改后重新验收。
3.2支架安装
3. 2. 1支架安装前应作下列准备工作：
1、 采用现浇混凝土支架基础时，应在混凝土强度达到 设计强度的70%后进行支架安装。
2、 支架到场后应作下列检查：
1） 外观及保护层应完好无损。
2） 型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全。
3） 产品的技术文件安装说明及安装图应齐全。
4） 支架宜存放在能避雨、雪、风、沙的场所，存放处 不得积水，应做好防潮防护措施。3、如存放在滩涂、盐碱 等腐蚀性强的场所应做好防腐蚀工作。保管期间应定期检 查，做好防护工作。
4、支架安装前安装单位应按照方阵土建基础“中间交 接验收签证书”的技术要求对水平偏差和定位轴线的偏差进 行查验，不合格的项目应进行整改后再进行安装。
3. 2.2固定式支架及手动可调支架的安装应符合下列规定：
1、支架安装和紧固应符合下列要求：
1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等， 摩擦面应保持干燥、整洁，不宜在雨雪环境中作业。
2） 支架的紧固度应符合设计图纸要求及《钢结构工程 施工质量验收规范》GB 50205中相关章节的要求。
3） 组合式支架宜采用先组合框架后组合支撑及连接件 的方式进行安装。
4） 螺栓的连接和紧固应按照厂家说明和设计图纸上要求的数目和顺序穿放。不应强行敲打，不应气割扩孔。对热 镀锌材质的支架，现场不宜打孔。
5） 手动可调式支架调整动作应灵活，高度角范围应满 足技术协议中定义的范围。
6） 支架安装过程中不应破坏支架防腐层。
2、支架安装的垂直度和角度应符合下列规定：
1） 支架垂直度偏差每米不应大于土 1° ,支架角度偏差 度不应大于土 1°。
2） 对不能满足安装要求的支架，应责成厂家进行现场 整改。
3 ）固定及手动可调支架安装的允许偏差应符合表3. 2. 2 中的规定
表3.2.2 固定及手动可调支架安装的允许偏差
3. 2. 3支架的现场焊接工艺除应满足设计及规范要求 外，还应符合下列要求：
1、 焊接工作完毕后，应对焊缝进行检查。
2、 支架的焊接工艺应满足设计要求，焊接部位应做防 腐处理。
3、 支架的接地应符合设计要求，且与地网连接可靠，导通良好。
3. 3光伏组件安装
3. 3.1光伏组件的运输与保管应符合制造厂的相关规 定。
3. 3. 2组件安装前应作如下准备工作：
1、 支架的安装工作应通过质量验收。
2、 光伏组件的型号、规格应符合设计要求。
3、 宜按照光伏组件的电压、电流参数进行分类和组串。
4、 组件的外观及各部件应完好无损。
5、 安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。
3. 3. 3光伏组件的安装应符合下列规定：
1、 光伏组件安装应按照设计图纸进行。
2、 光伏组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文 件的规定。
3、 组件安装允许偏差应符合表3. 3.3规定：
表3. 3.3组件安装允许偏差
3. 3.4光伏组件之间的接线应符合以下要求:
1、 光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。
2、 光伏组件间接插件应连接牢固。
3、 外接电缆同插接件连接处应搪锡。
4、 光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电 压和短路电流进行测试。
5、 光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并应整齐、 美观。
6、 同一光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。
3. 3. 5光伏组件的安装和接线还应注意如下事项：
1、 光伏组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试。
2、 光伏组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。
3、 光伏组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破 损。
4、 光伏组件之间连接线不应承受外力。
5、 单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设，宜采 用PVC管进行保护。
6、 施工人员安装光伏组件过程中不应在光伏组件上踩 踏。
7、 进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用
品。不得触摸金属带电部位。
8、对组串完成但不具备接引条件的部位，应用绝缘胶
布包扎好。
9、 严禁在雨天进行组件的连线工作。
10、 组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试，测试 结果应按照本规范附录B的格式进行填写。
3. 3.6光伏组件接地应符合下列要求：
1、 带边框的组件应将边框可靠接地。
2、 不带边框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。
3、 组件接地电阻应符合设计要求。
3.4汇流箱安装
3.4.1汇流箱安装前应做如下准备：
1、 汇流箱的防护等级等技术标准应符合设计文件和合 同文件的要求。
2、 汇流箱内元器件完好，连接线无松动。
3、 汇流箱的所有开关和熔断器应处于断开状态。
4、 汇流箱进线端及出线端与汇流箱接地端绝缘电阻不 应小于20M。。
3. 4.2汇流箱安装应符合以下要求：
1、 安装位置应符合设计要求。支架和固定螺栓应为防 锈件。
2、 汇流箱安装的垂直度允许偏差应小于1.5mmo
3、 汇流箱的接地应牢固、可靠。接地线的截面应符合
设计要求。
3. 4.3汇流箱内光伏组件串的电缆接引前，必须确认光 伏组件侧和逆变器侧均有明显断开点。
3.5逆变器安装
3. 5.1逆变器安装前应作如下准备：
1、 逆变器安装前，建筑工程应具备下列条件：
1） 屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。
2） 室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标 高；室内沟道无积水、杂物；门、窗安装完毕。
3） 进行装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后 不能再进行装饰的工作应全部结束。
2、 对安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清 扫干净。
3、 混凝土基础及构件到达允许安装的强度，焊接构件 的质量符合要求。
4、 预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求， 预埋件应牢固。
5、 检查安装逆变器的型号、规格应正确无误；逆变器 外观检查完好无损。
6、 运输及就位的机具应准备就绪，且满足荷载要求。
7、 大型逆变器就位时应检查道路畅通，且有足够的场
地。
3. 5. 2逆变器的安装与调整应符合下列要求：
1、采用基础型钢固定的逆变器，逆变器基础型钢安装 的允许偏差应符合表3.5.2的规定。
表3.5.2逆变器基础型钢安装的允许偏差
2、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。
3、 逆变器的安装方向应符合设计规定。
4、 逆变器安装在震动场所，应按设计要求采取防震措 施。
5、 逆变器与基础型钢之间固定应牢固可靠。
3.5. 3逆变器内专用接地排必须可靠接地，100kW及以上的逆变器应保证两点接地；金属盘门应用裸铜软导线与金 属构架或接地排可靠接地。
3.5.4逆变器直流侧电缆接线前必须确认汇流箱侧有明显断开点。
3.5.5逆变器交流侧和直流侧电缆接线前应检查电缆绝 缘，校对电缆相序和极性。
3.5.6电缆接引完毕后，逆变器本体的预留孔洞及电缆 管口应做好防火封堵。
3.6电气二次系统
3. 6.1二次系统盘柜不宜与基础型钢焊死。如继电保护 盘、自动装置盘、远动通讯盘等。
3. 6.2二次系统元器件安装除应符合《电气装置安装程 工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171的相 关规定外，还应符合制造厂的专门规定。
3. 6.3调度通讯设备、综合自动化及远动设备应由专业 技术人员或厂家现场服务人员进行安装或指导安装。